工业保护漆的施工后检查与维护

外观检查

• 平整度检查：
  • 观察有无凸起：使用肉眼在不同光线条件下，尤其是侧光角度，查看漆层表面是否有不正常的凸起。这些凸起可能是施工过程中混入杂质，如灰尘颗粒等，在漆干燥后形成。如果不及时处理，可能会影响后续设备或结构的安装精度，在摩擦过程中也容易造成其他物体表面的划伤。
  • 检查有无凹陷：同样在多角度光照下，寻找漆层中的凹陷部分。凹陷可能是由于施工时漆液涂布不均匀，或者被涂物表面本身存在瑕疵在施工后更加明显。凹陷处容易积聚水分和污垢，长期可能导致腐蚀问题。

  
  

• 色泽一致性检查：
  • 对比标准色卡：施工前通常会确定一个标准色卡，在检查时，将涂漆后的物体与标准色卡放在相同的光照环境下进行对比。如果存在色泽差异，可能是漆料调配比例不当，或者是不同批次的漆料混合使用导致的。色泽不一致不仅影响美观，对于一些对颜色有特殊标识意义的工业环境，可能会造成识别错误。
  • 检查有无色差斑块：仔细查看漆层表面是否有局部的色差斑块。这可能是由于施工过程中局部漆层厚度不均，或者在干燥过程中受到不同程度的温度、湿度影响。色差斑块会破坏整体的外观一致性，在一些高质量要求的工业场景中是不被允许的。

  
  

• 光泽度检查：
  • 使用光泽度仪测量：对于有光泽度要求的漆层，如高光漆或半光漆，使用专业的光泽度仪在漆层表面多个点进行测量。不同的工业应用场景对光泽度有不同的要求，例如在食品加工车间，高光泽度的漆层可能更便于清洁和消毒；而在一些需要减少光线反射的工业设备上，则可能需要低光泽度的漆层。
  • 对比标准样板光泽：如果没有光泽度仪，也可以通过与标准样板在相同光照和观察角度下进行对比。若光泽度与标准样板差异过大，可能是漆料质量问题或者施工工艺中打磨、抛光等环节出现差错。

  
  

漆层厚度测量

• 使用测厚仪检测：
  • 选择合适的测厚仪：根据保护漆的类型和被涂物的材质，选择合适的测厚仪。例如，对于磁性金属表面的漆层，可以使用磁性测厚仪；对于非磁性金属或非金属表面的漆层，则需要使用涡流测厚仪或超声测厚仪等。
  • 多点测量取平均值：在被涂物表面均匀选取多个测量点，包括平面、边缘、拐角等不同部位。这是因为在施工过程中，这些部位的漆层厚度可能会有差异。通过多点测量并取平均值，可以更准确地反映整个漆层的厚度情况。一般来说，对于重要的工业结构，测量点应不少于规定数量，以确保数据的可靠性。

  
  

• 参考设计厚度要求：
  • 对比施工图纸规定：施工前的设计图纸会明确规定漆层的厚度范围。在测量后，将测量结果与设计要求进行对比。如果漆层厚度低于设计要求，可能无法提供足够的防护，容易导致被涂物受到腐蚀或其他损害；而如果厚度超过设计要求，可能会增加成本，并且在一些情况下，过厚的漆层可能会出现开裂、剥落等问题。
  • 考虑特殊部位要求：对于一些特殊部位，如焊缝、螺栓连接处等，可能有特殊的漆层厚度要求。这些部位由于其结构特点，更容易受到腐蚀或磨损，需要更厚的漆层保护。因此，在测量时要特别关注这些部位的漆层厚度是否符合相应的特殊要求。

  
  

附着力测试

• 划格法测试：
  • 准备测试工具和材料：需要准备专用的划格刀具、胶带等。划格刀具应根据漆层的厚度和硬度选择合适的刀齿间距。一般来说，对于较薄的漆层，可以选择较小的刀齿间距；对于较厚或硬度较高的漆层，则需要较大的刀齿间距。
  • 规范划格操作：在漆层表面使用划格刀具划成规定的方格图案，划格的深度应穿透漆层至底材。然后用胶带粘贴在划格区域，迅速撕下胶带，观察方格内漆层的脱落情况。如果脱落面积超过规定比例，则说明附着力不符合要求。这可能是由于施工前底材处理不当，如表面有油污、锈迹未清理干净，或者漆料与底材不匹配等原因造成的。

  
  

• 拉开法测试（适用于重要结构）：
  • 安装测试夹具：对于一些对附着力要求极高的重要工业结构，如桥梁、大型化工设备等，可以采用拉开法进行测试。首先在漆层表面安装专门的测试夹具，确保夹具与漆层之间有良好的粘结。
  • 测量拉开力：使用拉力试验机逐渐施加拉力，直至漆层从底材上脱离，记录下拉开时的最大拉力值。将该值与相应的标准值进行对比，如果拉力值低于标准，说明附着力不足。这种方法能够更准确地评估漆层在实际受力情况下的附着力，但操作相对复杂，需要专业设备。

  
  

硬度检测

• 铅笔硬度测试法：
  • 准备测试铅笔：选择一组不同硬度等级的铅笔，从最软的 6B 到最硬的 6H。在测试前，将铅笔削成露出一定长度的笔芯，并在砂纸等磨具上磨平，使笔芯呈平整的圆形截面。
  • 进行硬度测试：将涂漆的样板平放在水平面上，手持铅笔以与样板表面成 45 度角的方向，在漆层表面施加一定的压力推动铅笔。从最软的铅笔开始测试，直到找到不会在漆层上留下划痕的最硬铅笔，该铅笔的硬度等级即为漆层的铅笔硬度值。不同的工业应用场景需要不同的铅笔硬度，例如在经常有物体摩擦的输送设备表面，需要较高硬度的漆层。

  
  

• 邵氏硬度测试（适用于弹性漆）：
  • 使用邵氏硬度计：对于一些弹性漆，如在橡胶制品或有弹性要求的工业部件上使用的保护漆，需要使用邵氏硬度计进行测试。将硬度计的压头垂直压在漆层表面，读取硬度计上显示的硬度值。
  • 考虑弹性漆特点：弹性漆的硬度测试需要注意其弹性恢复特性。在测量时，要确保压头与漆层表面充分接触，并且在读取硬度值时要考虑到漆层在压力去除后的弹性恢复情况，以获得准确的硬度数据。

  
  

耐化学性评估

• 耐酸碱测试：
  • 准备酸碱溶液：根据工业环境中可能接触到的酸碱类型和浓度，准备相应的测试溶液。例如，在化工生产车间，可能需要准备硫酸、盐酸、氢氧化钠等常见酸碱的溶液。
  • 浸泡或点滴测试：可以将涂漆样板部分浸泡在酸碱溶液中一定时间，然后观察漆层表面的变化，如有无变色、起泡、剥落等现象。也可以采用点滴法，将酸碱溶液滴在漆层表面，在规定时间后观察点滴处的漆层变化。如果漆层耐酸碱性能差，在接触到这些化学物质后，很容易被腐蚀破坏，从而失去对被涂物的保护作用。

  
  

• 耐溶剂测试：
  • 选择常见溶剂：根据工业环境中可能存在的溶剂类型，如汽油、酒精、丙酮等，选择相应的溶剂进行测试。
  • 擦拭或浸泡测试：用浸有溶剂的棉球在漆层表面擦拭一定次数，观察漆层有无溶解、变软、掉色等情况。或者将涂漆样板浸泡在溶剂中一段时间，然后检查漆层的完整性。在一些有溶剂使用或储存的工业场所，如油漆车间、化学实验室等，保护漆的耐溶剂性能尤为重要。

  
  

耐水性检查

• 浸泡试验：
  • 准备试验用水：根据实际工业环境中的水质情况，选择合适的试验用水，如蒸馏水、去离子水或模拟工业用水（含有一定量的矿物质和杂质）。
  • 确定浸泡条件：将涂漆样板完全浸泡在水中，设定浸泡时间和温度。浸泡时间可以根据不同的工业应用要求从几天到数月不等，温度可以模拟实际环境温度或在一定范围内升高温度以加速试验。在浸泡过程中，定期观察漆层表面有无起泡、剥落、变色等现象，以及漆层与底材之间有无渗水现象。如果漆层耐水性差，在潮湿的工业环境中，水分容易渗入漆层与底材之间，导致底材生锈或腐蚀。

  
  

• 湿布覆盖试验：
  • 用湿布覆盖样板：将浸湿的湿布覆盖在涂漆样板表面，确保湿布与漆层充分接触。可以在湿布上放置一定重量的物体，以模拟实际环境中的压力情况。
  • 观察漆层变化：在规定的试验时间内，观察漆层表面有无发白、变软、起皱等现象。湿布覆盖试验可以模拟在一些湿度较高但并非完全浸泡在水中的工业环境下，漆层的耐水性能。

  
  

老化性能监测

• 人工加速老化试验：
  • 使用老化试验箱：将涂漆样板放入老化试验箱中，通过控制光照、温度、湿度、雨淋等条件，模拟自然环境中的老化过程。例如，可以设置紫外线照射强度、温度变化周期、湿度范围以及淋雨时间和频率等参数。
  • 观察老化指标变化：在试验过程中，定期观察漆层的外观变化，如褪色、粉化、开裂等，同时可以结合一些仪器分析方法，如测量漆层的光泽度变化、硬度变化等。人工加速老化试验能够在较短时间内评估保护漆在长期使用过程中的老化性能，为实际工业应用中的漆层寿命预测提供参考。

  
  

• 自然环境暴露试验：
  • 选择暴露场地：在不同的自然环境中选择暴露试验场地，如海边、沙漠、工业污染区等。这些不同的环境代表了不同的老化条件，如海边的高湿度和高盐分环境、沙漠的高温和强紫外线环境、工业污染区的化学物质污染环境等。
  • 长期监测漆层状态：将涂漆样板安装在暴露场地的试验架上，长期暴露在自然环境中。定期对样板进行检查，记录漆层的外观变化、性能变化等数据。自然环境暴露试验虽然时间长，但能够更真实地反映保护漆在实际使用环境中的老化情况。

  
  

日常维护建议

• 清洁维护：
  • 定期清扫灰尘：在工业环境中，灰尘容易积聚在漆层表面。定期使用干净的扫帚、抹布或吸尘器等工具，对涂漆的设备和结构进行清扫，去除表面的灰尘。这可以防止灰尘与水分结合形成污垢，腐蚀漆层。
  • 去除污渍方法：对于油污、化学污渍等，可以使用温和的清洁剂进行擦拭。但要注意选择与漆层兼容的清洁剂，避免使用强腐蚀性的清洁剂损伤漆层。在清洁后，要用清水冲洗干净，并及时擦干，防止水分残留。

  
  

• 修补建议：
  • 及时处理小面积损伤：在日常检查中，如果发现漆层有小面积的划伤、剥落等损伤，应及时进行修补。可以使用与原漆相同或兼容的漆料进行修补。修补前，要对损伤部位进行清洁和打磨处理，确保漆料能够良好附着。
  • 大面积修补规划：对于大面积的漆层损坏，如因意外事故或长期腐蚀导致的大面积剥落，需要制定详细的修补计划。这包括对损坏区域的评估、漆料的选择、施工工艺的确定等。在修补过程中，要注意与周围漆层的过渡和衔接，保证修补后的外观和性能与原漆层一致。

  
  

结论