电力塔架防腐蚀的卓越之选 —— 佐敦工业保护漆

一、电力塔架腐蚀现状与挑战

（一）自然环境因素

1. 大气腐蚀：工业区域的二氧化硫、氮氧化物等污染气体，与空气中的水汽结合形成酸雨，对电力塔架的金属表面产生强烈的腐蚀作用。在一些重工业城市周边，酸雨的频繁降落加速了塔架的锈蚀进程。
2. 海洋环境腐蚀：对于沿海地区的电力塔架，海洋性气候带来的高湿度、高盐分空气是巨大威胁。海水中的氯化钠等盐分在塔架表面沉积，在潮湿条件下形成电解质溶液，引发电化学腐蚀，导致金属结构迅速损坏。
3. 紫外线辐射：长期暴露在阳光下的电力塔架，其表面涂层会因紫外线的照射而逐渐老化、粉化，失去对金属基体的保护作用，使得金属直接暴露于腐蚀环境中。

（二）塔架结构特性带来的问题

1. 复杂的形状与连接部位：电力塔架具有众多的角钢、螺栓连接等复杂结构，这些部位容易形成缝隙，成为腐蚀介质积聚的场所。在缝隙中，腐蚀介质难以扩散，容易引发局部腐蚀，如缝隙腐蚀，严重削弱塔架的结构强度。
2. 应力集中点：塔架在设计和安装过程中存在一些应力集中区域，如塔架的拐角、节点处等。在腐蚀环境与应力的共同作用下，容易产生应力腐蚀开裂现象，这种裂纹一旦形成，会迅速扩展，对塔架的安全性构成极大威胁。

二、佐敦工业保护漆的独特优势

（一）卓越的耐腐蚀性

1. 特殊的树脂配方：佐敦漆采用先进的树脂体系，如环氧树脂、聚氨酯树脂等，这些树脂具有优异的化学稳定性，能够抵抗酸碱盐等多种腐蚀介质的侵蚀。例如，其环氧树脂基漆在酸性环境中能长时间保持涂层的完整性，有效阻止酸性物质对金属基体的腐蚀。
2. 高效的防锈颜料：含有锌粉等防锈颜料，当涂层受到损伤时，锌粉能够作为牺牲阳极，优先发生氧化反应，从而保护金属基体免受腐蚀。在实际应用中，即使塔架表面涂层出现局部破损，佐敦漆中的锌粉依然能在一定时间内维持塔架的防腐性能。

（二）长效的防护性能

1. 优异的耐候性：佐敦工业保护漆具备出色的耐候性，能够在紫外线长时间照射下保持良好的性能。其特殊的添加剂和颜料配方，使得涂层不易老化、褪色和粉化，可长期为电力塔架提供稳定的防护。经过长时间户外暴露试验，佐敦漆的涂层光泽度和附着力下降幅度极小，有效延长了塔架的维护周期。
2. 强大的抗磨损能力：电力塔架在安装、运行过程中可能会受到风沙、鸟类撞击等外力作用，佐敦漆具有良好的抗磨损性能，能够抵御这些外力对涂层的破坏。其涂层硬度较高，同时具有一定的柔韧性，在遭受轻微撞击或摩擦时不会轻易脱落或损坏，确保了防护的长效性。

（三）良好的施工性能

1. 方便的涂刷性：佐敦工业保护漆具有适宜的粘度和流平性，无论是采用刷涂、喷涂还是滚涂等施工方式，都能均匀地覆盖在电力塔架表面，形成平整、光滑的涂层。施工人员在实际操作中，能够较为轻松地将佐敦漆涂刷在塔架的各个部位，减少施工难度和时间成本。
2. 快速干燥固化：其漆料干燥固化速度较快，在正常施工环境条件下，能够在较短时间内达到表干和实干状态，便于后续施工工序的进行。这不仅提高了施工效率，还能减少因涂层未干而受到灰尘、杂质污染的可能性，保证涂层质量。

三、佐敦工业保护漆的产品系列与适用场景

（一）佐敦 Jotamastic 系列

1. 产品特点：该系列是一种高性能的厚浆型涂料，具有极高的固体含量，一次涂刷可获得较厚的涂层，减少施工次数。其具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性，在潮湿环境和有一定化学污染的区域表现出色。
2. 适用场景：适用于位于河流、湖泊等水域附近湿度较大地区的电力塔架，以及周边有化工企业等可能存在化学污染泄漏风险区域的塔架防护。例如，在一些化工园区附近的输电线路塔架，使用佐敦 Jotamastic 系列漆能够有效抵御化工废气、废水可能带来的腐蚀危害。

（二）佐敦 Hardtop 系列

1. 产品特点：具有卓越的耐候性和光泽保持性，涂层表面光滑平整，具有良好的自清洁性能。其硬度较高，抗划伤和抗磨损能力强，同时具备一定的柔韧性，能够适应塔架在不同气候条件下的热胀冷缩变形。
2. 适用场景：对于那些位于开阔地带、阳光照射强烈、风沙较大的电力塔架，如沙漠边缘地区或高原地区的输电塔，佐敦 Hardtop 系列漆能够凭借其优秀的耐候性和抗磨损性能，长期保持塔架外观和防护性能，减少风沙侵蚀和紫外线老化对塔架的影响。

（三）佐敦 Penguard 系列

1. 产品特点：这是一款专门为工业防护设计的环氧涂料系列，具有极强的附着力，能够紧密地附着在金属表面，有效防止涂层脱落。其耐腐蚀性全面，对多种酸碱盐介质均有良好的抵御能力，并且具有较好的耐温性能，可在一定温度范围内稳定工作。
2. 适用场景：在一些环境复杂、腐蚀介质种类繁多且温度变化较大的地区，如工业城市与郊区交界处的电力塔架，佐敦 Penguard 系列漆能够提供可靠的防护。在夏季高温和冬季寒冷交替的环境下，依然能保持对塔架的良好保护，防止金属基体因腐蚀而受损。

四、佐敦工业保护漆的施工工艺与质量控制

（一）表面预处理

1. 清洁去污：首先要清除电力塔架表面的油污、灰尘、旧涂层等杂质。可以采用有机溶剂擦拭、高压水冲洗等方法，确保金属表面干净整洁，为后续涂层的附着力提供良好基础。例如，对于表面油污较多的塔架，可以使用专用的金属清洗剂进行彻底清洗，去除油污的同时不损伤金属基体。
2. 除锈处理：采用喷砂、抛丸等方法去除金属表面的锈迹和氧化皮，使金属表面达到一定的粗糙度要求。合适的粗糙度能够增加涂层与金属基体的接触面积，提高附着力。一般来说，喷砂处理后的金属表面粗糙度应控制在 40 – 75 微米之间，如使用佐敦工业保护漆时，按照其技术要求进行喷砂处理，可显著提升涂层的防护效果。

（二）涂装施工

1. 底漆涂装：根据塔架所处环境和设计要求选择合适的佐敦底漆，如含有锌粉的环氧底漆。采用喷涂或刷涂方式均匀地将底漆涂覆在预处理后的金属表面，确保底漆厚度达到规定要求，一般底漆厚度在 60 – 80 微米之间。底漆的良好附着力和防锈性能为整个涂层体系奠定基础。
2. 中间漆涂装：在底漆干燥后，涂装中间漆，中间漆可进一步增强涂层的屏蔽性能，阻挡腐蚀介质的渗透。佐敦的中间漆具有良好的填充性和与底漆、面漆的兼容性。涂装时要注意控制涂层厚度均匀性，中间漆厚度通常在 100 – 150 微米左右。
3. 面漆涂装：面漆主要起到装饰和耐候防护作用，选择佐敦具有良好耐候性的面漆产品。面漆涂装要保证表面光滑平整，无流挂、气泡等缺陷，厚度一般在 40 – 60 微米。在涂装过程中，要严格按照佐敦油漆的施工说明书要求控制施工环境温度、湿度等条件，如温度应在 5 – 35 摄氏度之间，相对湿度不超过 85%，以确保涂层质量。

（三）质量检测与控制

1. 涂层厚度检测：使用涂层测厚仪定期检测涂层厚度，确保各层漆以及总涂层厚度符合设计要求。在塔架的不同部位进行多点检测，如在塔架的立柱、横梁、角钢连接部位等，对于厚度不足的区域及时进行补涂。
2. 附着力测试：采用划格法等附着力测试方法，定期检查涂层与金属基体的附着力。在塔架的局部区域进行测试，若发现附着力不足的情况，分析原因并采取相应措施，如重新进行表面处理或调整涂装工艺。
3. 外观检查：对涂装后的塔架进行外观检查，查看涂层表面是否有流挂、针孔、起泡、色差等缺陷。对于有外观缺陷的部位，及时进行修复，以保证塔架的整体美观和防护性能。

五、佐敦工业保护漆的实际应用案例与客户反馈

（一）山区输电线路塔架项目

（二）沿海风电塔架项目

（三）工业区域电力塔架项目

结论