工业保护漆的施工前准备工作指南

施工人员培训

• 了解保护漆的特性：不同类型的工业保护漆具有不同的化学组成和物理性质。例如，环氧类保护漆具有良好的附着力和耐化学腐蚀性，聚氨酯类保护漆则在耐磨性和柔韧性方面表现出色。施工人员需要清楚所使用保护漆的这些特性，才能在施工过程中采取合适的操作方法。比如，对于环氧类保护漆，在调配时要注意其固化剂的比例，因为这会直接影响漆的固化速度和最终性能。
• 掌握施工工艺：施工工艺包括表面处理、涂装方法、涂装厚度控制等多个环节。表面处理环节中，施工人员要知道如何使用合适的工具和方法去除被涂物表面的油污、铁锈和旧漆层。像对于有严重锈蚀的金属表面，可以先采用机械打磨的方式，如使用砂纸打磨机，去除松动的锈层，然后再用化学除锈剂进一步清洁。涂装方法方面，常见的有刷涂、喷涂和滚涂。喷涂时，要掌握喷枪与被涂物表面的距离、角度和移动速度，以确保漆膜的均匀性。例如，空气喷涂时，喷枪与工件的距离一般保持在 15 – 25 厘米左右，并且要保持喷枪与工件表面垂直，移动速度要均匀，避免出现流挂、橘皮等缺陷。涂装厚度控制也很关键，过薄可能无法达到预期的保护效果，过厚则容易出现开裂等问题。施工人员要根据保护漆的说明书要求，使用合适的测厚仪进行测量和调整。
• 安全防护知识：工业保护漆施工过程中可能会接触到一些有毒有害物质，如有机溶剂等。施工人员必须了解这些物质对人体的危害，并掌握相应的防护措施。例如，在施工时要佩戴防毒面具、防护手套和护目镜等个人防护装备。同时，施工场地要保持良好的通风条件，防止有机溶剂挥发积聚。如果施工现场有机溶剂浓度过高，可能会引发中毒事故，不仅危害施工人员的身体健康，还会影响施工进度。

施工设备准备

• 喷枪的选择与调试：喷枪的类型多样，根据不同的施工要求选择合适的喷枪至关重要。对于大面积的涂装作业，如大型工业设备的外壳涂装，可选用空气喷枪，它能够快速地覆盖大面积表面。而对于一些对精度要求较高的部位，如小型精密仪器的保护漆施工，则可以选择静电喷枪，它能够使漆雾更均匀地附着在工件上。在选择喷枪后，要进行调试。调试内容包括喷枪的气压调节、喷幅调节和漆流量调节。例如，空气喷枪的气压一般根据漆的粘度和喷枪的类型进行调整，通常在 0.3 – 0.6MPa 之间。喷幅调节要保证喷出的漆雾形状均匀，漆流量调节则要确保喷出的漆量符合施工要求，避免出现漆雾不均匀或滴漆现象。
• 搅拌设备的检查：工业保护漆在储存过程中可能会出现沉淀现象，因此搅拌设备必不可少。在施工前，要检查搅拌设备的运行状况，如电机是否正常运转、搅拌桨是否完好。对于大容量的漆桶，需要使用功率较大的搅拌设备，以确保漆能够充分搅拌均匀。搅拌的时间和速度也要根据漆的类型和状态进行调整。例如，对于含有较多颜料的厚浆型保护漆，搅拌速度要适中，搅拌时间可能需要延长，以防止颜料沉淀在底部，影响漆的质量。如果搅拌不充分，施工时漆的颜色和性能可能会出现不一致的情况。
• 其他辅助设备的准备：除了喷枪和搅拌设备，还有一些辅助设备也需要准备好。例如，砂纸打磨机用于表面处理时的打磨工作，要检查其砂纸的磨损情况和电机的转速是否正常。在打磨过程中，合适的砂纸目数和打磨机的转速能够提高打磨效率和质量。又如，空气压缩机是为喷枪提供气源的设备，要检查其气压稳定性和滤清器的清洁情况。如果空气压缩机的气压不稳定，会导致喷枪喷出的漆雾不均匀，影响涂装效果。

施工环境评估

• 温度与湿度的控制：温度和湿度是影响保护漆干燥速度和质量的关键环境因素。一般来说，大多数工业保护漆的最佳施工温度在 5 – 35℃之间。当温度过低时，漆的干燥速度会变慢，可能导致漆膜发软、附着力下降等问题。例如，在冬季低温环境下施工，如果不采取适当的升温措施，环氧类保护漆可能需要很长时间才能干燥固化，甚至可能无法完全固化。而当温度过高时，漆中的溶剂挥发过快，容易出现橘皮、针孔等缺陷。湿度方面，一般要求施工环境的相对湿度在 80% 以下。湿度过高，漆中的水分容易积聚，可能引起漆膜发白、起泡等问题。在高湿度环境下施工时，可以使用除湿设备来降低环境湿度。
• 通风条件的检查：良好的通风条件可以及时排出施工过程中产生的有机溶剂挥发气体，减少施工场地的空气污染，同时也有利于保护漆的干燥。在室内施工时，要检查通风系统是否正常运行，通风量是否满足要求。例如，对于一个封闭的工业厂房内的涂装作业，通风系统的换气次数一般应不少于 6 次 / 小时。如果通风不良，有机溶剂挥发气体积聚，不仅会危害施工人员的健康，还可能引起火灾或爆炸等安全事故，同时也会影响保护漆的干燥速度和质量。
• 清洁度的要求：施工环境的清洁度直接关系到漆膜的外观和质量。施工现场要保持没有灰尘、杂质等污染物。在施工前，可以使用吸尘器等设备对施工现场进行清洁。对于一些对清洁度要求特别高的场合，如电子工业厂房内的设备保护漆施工，还需要采取空气净化措施，如安装高效空气过滤器，以防止灰尘颗粒落在漆膜上，影响漆膜的平整度和光泽度。如果漆膜表面有灰尘等杂质，会降低漆膜的附着力和美观度。

被涂物表面处理

• 去除油污：被涂物表面的油污会严重影响保护漆的附着力，因此必须彻底清除。可以使用有机溶剂清洗，如汽油、丙酮等，但要注意有机溶剂的使用安全和环保问题。对于一些大型的金属结构件，可以采用蒸汽清洗的方法，这种方法能够有效地去除油污，同时相对环保。在清洗后，要确保表面没有残留的油污，可以通过水膜试验来检查，即用水冲洗表面后，水膜应均匀连续，如果出现水珠或油膜，则表明还有油污残留，需要进一步清洗。
• 除锈处理：对于金属被涂物，除锈是表面处理的关键步骤。常见的除锈方法有机械除锈和化学除锈。机械除锈包括手工打磨、喷砂除锈等。手工打磨适用于小面积的除锈作业，使用砂纸、钢丝刷等工具去除锈层，但效率较低。喷砂除锈则适用于大面积的金属表面除锈，它能够快速地去除锈层和旧漆层，同时使金属表面形成一定的粗糙度，有利于提高保护漆的附着力。化学除锈则是利用酸溶液与铁锈发生化学反应来除锈，如使用盐酸、硫酸等，但在使用化学除锈剂后，要彻底冲洗表面，防止酸液残留对金属表面和保护漆造成损害。
• 旧漆层处理：如果被涂物表面有旧漆层，需要根据旧漆层的状况进行处理。如果旧漆层牢固且与新漆层兼容，可以进行打磨处理，增加表面粗糙度后直接涂装新漆。但如果旧漆层出现起皮、剥落等现象，则需要将旧漆层完全去除。可以使用脱漆剂来去除旧漆层，脱漆剂的使用要按照说明书要求进行操作，如控制浸泡时间和温度等。在去除旧漆层后，要对表面进行清洁和打磨，为新漆涂装做好准备。

保护漆的选择

• 根据被涂物材质选择：不同材质的被涂物对保护漆有不同的要求。对于金属材质，如钢铁结构，可以选择具有良好防锈性能的环氧类或聚氨酯类保护漆。环氧类保护漆与金属表面有较强的附着力，能够有效地防止金属生锈。对于混凝土材质的被涂物，如工业厂房的地面，可以选择具有良好耐碱性和耐磨性的丙烯酸类或环氧地坪漆。丙烯酸类保护漆在耐候性方面有优势，而环氧地坪漆则在硬度和耐磨性方面表现出色。例如，在化工企业的混凝土车间地面涂装中，环氧地坪漆能够承受车辆和设备的碾压，同时抵抗化学物质的侵蚀。
• 依据使用环境选择：使用环境的不同对保护漆的性能要求也不同。在有化学腐蚀风险的环境中，如化工厂、电镀厂等，要选择具有良好耐化学腐蚀性的保护漆。例如，在硫酸生产车间，应选用能够抵抗浓硫酸腐蚀的氟碳类保护漆。在户外环境中，保护漆要具有良好的耐候性，如紫外线防护能力。对于户外的钢结构桥梁，可以选择丙烯酸聚氨酯类保护漆，它能够在长期的日晒雨淋环境下保持良好的外观和保护性能，防止钢结构生锈和老化。
• 考虑成本与质量平衡：在选择保护漆时，既要考虑质量，也要考虑成本。不能只追求高质量而忽视成本，也不能为了降低成本而选择质量差的保护漆。可以在市场上对比不同品牌和型号的保护漆，分析它们的性能价格比。例如，一些进口品牌的保护漆虽然价格较高，但在质量和性能方面有保障，如佐敦油漆（https://www.jotuns.com），其产品在耐腐蚀性、耐候性等方面表现优秀。同时，也有一些国内品牌的保护漆在质量和价格上有较好的平衡，可以根据具体的施工项目需求进行选择。

保护漆的调配

• 严格按照说明书比例调配：不同类型的工业保护漆有不同的调配比例要求，这些比例是经过生产厂家严格测试确定的。例如，环氧类保护漆一般由主漆和固化剂组成，两者的比例必须准确。如果固化剂用量过多，会导致漆膜硬度增加、脆性增大，容易出现开裂现象；如果固化剂用量过少，则漆膜可能无法完全固化，影响其耐腐蚀性和耐磨性。在调配时，要使用精确的计量工具，如电子秤、量杯等，确保主漆和固化剂的比例误差在允许范围内。
• 注意调配顺序和搅拌方法：调配顺序也很重要。一般先将主漆倒入调配容器中，然后再缓慢加入固化剂等其他助剂。在加入固化剂后，要立即进行搅拌，搅拌速度要适中，避免产生过多的气泡。搅拌时间要足够长，以确保漆和固化剂充分混合均匀。对于一些含有颜料的保护漆，搅拌不均匀可能会导致漆膜颜色不均匀。在搅拌过程中，可以采用上下搅拌和圆周搅拌相结合的方式，使漆在容器内充分混合。
• 调配后静置时间：调配好的保护漆一般需要静置一段时间，这个时间根据漆的类型和配方而定。静置的目的是让漆中的气泡逸出，使漆的性能更加稳定。例如，聚氨酯类保护漆调配后，一般需要静置 5 – 10 分钟。如果静置时间不足，漆中的气泡在施工时可能会留在漆膜内，形成针孔等缺陷，影响漆膜的质量和外观。

施工工艺确定

• 刷涂工艺要点：刷涂是一种常见的施工方法，适用于一些形状复杂、面积较小的被涂物或对漆膜外观要求较高的部位。刷涂时，刷子的选择很重要，要根据漆的粘度和被涂物的形状选择合适的刷子。例如，对于粘度较高的厚浆型保护漆，可以选择刷毛较硬、较粗的刷子；对于有精细表面的被涂物，则要选择刷毛柔软、细腻的刷子。刷涂的方向要保持一致，一般从上到下、从左到右进行涂刷，避免出现刷痕和流挂现象。每次刷涂的漆膜厚度要适中，一般不宜过厚，多层刷涂时要等上一层漆干燥后再进行下一层刷涂。
• 喷涂工艺要点：喷涂是大面积涂装的常用方法，能够获得均匀的漆膜。在喷涂前，要根据喷枪的类型和漆的特性调整好喷涂参数。如前所述，空气喷涂时要控制好气压、喷幅和漆流量。在喷涂过程中，喷枪与被涂物表面的距离和角度要保持稳定。对于复杂形状的被涂物，要注意对各个面进行均匀喷涂，避免出现漏喷或漆层厚度不均匀的情况。喷涂的层数和每层的厚度也要根据保护漆的要求和施工效果进行调整。例如，对于要求较高的防护涂层，可能需要多层喷涂，每层厚度控制在一定范围内，以达到最佳的保护效果。
• 滚涂工艺要点：滚涂适用于大面积的平面涂装，如工业厂房的墙面涂装。滚涂用的滚筒要选择合适的绒毛长度和密度，绒毛长度较长、密度较大的滚筒适用于粗糙表面的涂装，能够更好地填充表面的缝隙；而绒毛较短、密度较小的滚筒则适用于光滑表面的涂装，可获得更均匀的漆膜。滚涂时，要注意滚筒的滚动方向和速度，避免出现漆膜厚度不均或滚筒印。同时，要及时补充漆液，确保滚筒上有足够的漆进行涂装。

质量检验计划

• 原材料检验：对保护漆的原材料进行检验是质量控制的第一步。检查保护漆的包装是否完好，有无泄漏现象。查看漆的外观，如颜色是否均匀、有无沉淀或结块等。对于进口涂料（https://www.hempleppgjotun.com），要检查其报关单、质量检验报告等相关文件，确保涂料的质量符合标准。例如，阿克苏油漆（https://www.hempleppgjotun.com/akesuyouqi）等知名品牌的产品，其质量检验报告应包括各项性能指标的测试结果，如耐腐蚀性、耐候性等。如果原材料存在问题，如漆的颜色不一致，可能会导致施工后的漆膜外观不符合要求。
• 施工过程中的检验：在施工过程中，要对每一道工序进行质量检验。在表面处理环节，检查被涂物表面的油污、锈层和旧漆层是否处理干净，表面粗糙度是否符合要求。可以使用粗糙度仪进行测量，对于金属表面，粗糙度一般在 30 – 70μm 之间较为合适。在保护漆调配环节，检查调配比例是否准确、搅拌是否均匀，可以通过观察漆的颜色和状态来初步判断。在施工工艺环节，检查刷涂、喷涂或滚涂的质量，如漆膜厚度是否均匀、有无漏涂、流挂、橘皮等缺陷。对于漆膜厚度，可以使用漆膜测厚仪进行测量，不同类型的保护漆有不同的厚度要求，如环氧类保护漆的干膜厚度一般在 100 – 200μm 之间。
• 成品检验：施工完成后，对成品进行全面的质量检验。检查漆膜的外观质量，包括颜色、光泽度、平整度等是否符合要求。可以使用光泽度计测量漆膜的光泽度，用肉眼观察漆膜表面有无缺陷。同时，要对漆膜的性能进行检验，如进行耐腐蚀性试验、耐候性试验等。对于一些重要的工业设备保护漆涂层，可以按照相关标准进行盐雾试验、老化试验等，以确保漆膜能够在长期的使用环境中发挥良好的保护作用。如果成品检验发现问题，要及时分析原因并采取补救措施，如对不合格的漆膜进行修补或重新涂装。

结论