佐敦油漆工业保护漆在钢铁厂轧机防护中的应用案例

一、引言

二、佐敦油漆工业保护漆的产品特点

（一）卓越的耐腐蚀性能

• 采用优质树脂：佐敦油漆工业保护漆采用高品质的环氧树脂、聚氨酯树脂等作为主要成膜物质，这些树脂具有优异的化学稳定性，能够有效抵抗酸、碱、盐等各种腐蚀性介质的侵蚀。例如，在钢铁厂的酸洗车间环境中，佐敦油漆能够长时间保持涂层的完整性，防止钢材表面的腐蚀。
• 添加特殊颜料和助剂：漆中添加了特殊的防锈颜料和助剂，如锌粉、磷酸锌等，它们能够在涂层表面形成一层致密的保护膜，阻止氧气和水分的侵入，从而进一步提高涂层的耐腐蚀性能。

（二）良好的耐磨性

• 高硬度涂层：经过特殊配方设计，佐敦油漆工业保护漆固化后形成的涂层具有较高的硬度，能够承受轧机在运行过程中钢材与设备之间的摩擦和磨损。即使在长期的高强度使用下，涂层也不易被划伤和剥落，有效延长了设备的使用寿命。
• 耐磨颗粒增强：部分产品中添加了耐磨颗粒，如碳化硅、氧化铝等，这些颗粒均匀分散在涂层中，进一步提高了涂层的耐磨性。在轧机的辊道、导卫等部位应用佐敦油漆，能够显著减少设备的磨损，降低设备维修成本。

（三）耐高温性能

• 耐高温树脂体系：针对钢铁厂轧机工作时的高温环境，佐敦油漆采用了耐高温的树脂体系，能够在高温下保持涂层的稳定性和完整性。在轧机的加热炉、热轧区域等高温部位，佐敦油漆能够承受高达数百摄氏度的温度，而不会出现软化、脱落等现象。
• 有机硅改性：通过有机硅改性技术，进一步提高了涂层的耐高温性能和耐候性。使得涂层在高温环境下不仅具有良好的防护性能，还能抵御紫外线、风雨等自然因素的侵蚀，延长涂层的使用寿命。

（四）强附着力

• 表面处理技术：在施工前，佐敦油漆注重对钢铁表面的处理，通过喷砂、抛丸等工艺，去除表面的油污、铁锈和氧化皮等杂质，使钢材表面形成一定的粗糙度，从而增加涂层与基体的附着力。
• 配套底漆：佐敦油漆提供配套的底漆，底漆具有良好的润湿性和渗透性，能够深入到钢材表面的微小孔隙中，与钢材形成牢固的化学键结合，为面漆提供良好的附着基础。面漆与底漆之间也具有良好的相容性和附着力，确保整个涂层系统的稳定性。

（五）环保性能

• 低 VOC 含量：佐敦油漆工业保护漆符合严格的环保标准，其挥发性有机化合物（VOC）含量低，减少了对大气环境的污染和对施工人员健康的危害。在环保要求日益严格的今天，这一特点使得佐敦油漆在钢铁厂等工业领域得到了广泛的应用。
• 无重金属添加：产品中不添加铅、汞、镉等重金属有害物质，符合环保法规对涂料产品的要求。同时，也减少了对钢铁产品的污染，保证了钢铁产品的质量和安全性。

（六）色彩丰富且保色性好

• 多种颜色可选：佐敦油漆提供了丰富多样的颜色选择，能够满足钢铁厂不同设备和区域的标识需求。例如，在安全警示区域可以使用醒目的红色或黄色油漆，在设备主体部分可以选择与工厂环境相协调的灰色或蓝色等。
• 优异的保色性：涂层具有良好的耐光性和耐候性，能够长时间保持颜色的鲜艳和稳定，不易褪色和变色。即使在长期的户外使用环境下，佐敦油漆的颜色依然能够保持良好的外观效果，提高了设备的美观度和整体形象。

三、防护原理

（一）隔离作用

（二）电化学保护

（三）耐磨缓冲

四、施工工艺

（一）表面处理

• 喷砂或抛丸处理
  • 工艺参数：采用合适的喷砂或抛丸设备，控制喷砂压力在 [X] MPa – [X] MPa 之间，抛丸速度为 [X] m/min – [X] m/min。选用粒径为 [X] mm – [X] mm 的石英砂或钢丸作为磨料，确保钢材表面的清洁度达到 Sa [X] 级（如 Sa2.5 级），粗糙度在 [X]μm – [X]μm 之间。
  • 操作要点：在喷砂或抛丸前，要对钢铁表面进行预清理，去除油污、灰尘等杂质。施工过程中要保证磨料的均匀喷射或抛射，避免出现漏喷或局部过度处理的情况。喷砂或抛丸后，要及时清理钢材表面的灰尘和残留磨料，确保表面清洁。

  
  

• 脱脂处理
  • 脱脂剂选择：选用合适的脱脂剂，如碱性脱脂剂或有机溶剂脱脂剂。碱性脱脂剂具有良好的脱脂效果和清洗能力，但需要注意控制清洗温度和时间，避免对钢材表面造成腐蚀。有机溶剂脱脂剂脱脂效率高，但要注意防火和通风。
  • 脱脂工艺：将脱脂剂均匀涂抹在钢材表面，保持一定的时间（一般为 [X] min – [X] min），然后用清水冲洗干净。确保钢材表面的油污去除率达到 [X]% 以上，以保证涂层的附着力。

  
  

（二）底漆施工

• 搅拌均匀：在施工前，将佐敦油漆底漆充分搅拌均匀，确保漆中的颜料、树脂和助剂等成分均匀分布。可使用机械搅拌器搅拌 [X] min – [X] min，避免产生沉淀。
• 稀释调整：根据施工环境和要求，可适当加入稀释剂对底漆进行稀释，调整到合适的施工粘度。一般稀释剂的加入量不超过底漆总量的 [X]%，并要搅拌均匀。
• 施工方法：采用空气喷涂、无气喷涂或刷涂等方法进行底漆施工。空气喷涂时，喷枪压力控制在 [X] MPa – [X] MPa，喷嘴与钢材表面距离为 [X] cm – [X] cm，喷涂角度为 [X]° – [X]°。无气喷涂时，压力一般为 [X] MPa – [X] MPa。刷涂时，要使用质量好的油漆刷，保证涂层均匀、无漏刷。
  • 涂层厚度控制：底漆的干膜厚度一般控制在 [X]μm – [X]μm 之间。可通过湿膜厚度计测量湿膜厚度，然后根据涂料的固体含量和干燥条件计算干膜厚度。施工过程中要随时检查涂层厚度，确保符合要求。
  • 干燥固化：底漆施工后，要在规定的环境条件下进行干燥固化。一般常温下干燥时间为 [X] h – [X] h，也可根据实际情况采用加热固化等方式，缩短干燥时间，但要注意控制加热温度和时间，避免对涂层性能造成影响。

  
  

（三）面漆施工

• 施工前准备：在底漆完全干燥固化后，对底漆表面进行检查，确保无漏涂、无缺陷。如有灰尘、杂质等，要进行清理。同时，将佐敦油漆面漆搅拌均匀，准备好施工工具和设备。
• 施工工艺参数：面漆的施工方法与底漆相同，可根据实际情况选择合适的施工方法。施工时要注意控制喷枪压力、喷嘴距离、喷涂角度等参数，确保面漆涂层均匀、平整。面漆的干膜厚度一般控制在 [X]μm – [X]μm 之间。
• 涂层间的结合：为了保证底漆与面漆之间的良好结合，在面漆施工前，可对底漆表面进行轻微打磨处理，增加表面粗糙度。然后在底漆表面喷涂一层薄薄的中间漆（如有需要），再进行面漆施工，以提高涂层系统的整体性能。

（四）质量检测

• 外观检查：施工完成后，对涂层的外观进行检查，确保涂层表面平整、光滑，无流挂、针孔、气泡、龟裂等缺陷。颜色要均匀一致，符合设计要求。
• 厚度检测：使用涂层测厚仪对涂层的干膜厚度进行检测，在设备的不同部位随机选取多个测点进行测量，确保涂层厚度符合规定的范围。如果发现厚度不足或不均匀的地方，要及时进行补涂。
• 附着力检测：采用划格法或拉开法对涂层的附着力进行检测。划格法是在涂层表面划格，然后用胶带粘贴，观察涂层的附着情况。拉开法是使用专用的附着力测试仪，测量涂层与基体之间的附着力。附着力应达到规定的标准，一般要求不低于 [X] MPa。
• 耐腐蚀性检测：可通过模拟实际使用环境的腐蚀试验，如盐雾试验、湿热试验等，对涂层的耐腐蚀性进行检测。根据相关标准规定的试验时间和条件进行试验，观察涂层在试验后的腐蚀情况，评估涂层的耐腐蚀性是否符合要求。

五、应用效果

（一）延长轧机设备使用寿命

• 减少腐蚀磨损：在钢铁厂轧机应用佐敦油漆工业保护漆后，有效地减少了轧机设备因腐蚀和磨损而导致的损坏。涂层的耐腐蚀性能保护了设备表面不受腐蚀性介质的侵蚀，耐磨性能则承受了钢材与设备之间的摩擦和冲击，大大延长了设备的零部件如轧辊、导卫装置、轴承座等的使用寿命。据实际应用数据统计，使用佐敦油漆防护后，轧机设备的平均使用寿命延长了 [X]% – [X]%。
• 降低设备故障率：由于设备的腐蚀和磨损得到了有效控制，设备的故障率明显降低。减少了因设备故障而导致的停机时间，提高了钢铁厂的生产效率。同时，也降低了设备维修和更换的成本，为钢铁厂带来了显著的经济效益。

（二）提高生产效率

• 减少设备维护时间：佐敦油漆的良好防护性能减少了设备的维护工作量和维护时间。以往钢铁厂需要定期对轧机设备进行除锈、涂漆等维护工作，耗费大量的时间和人力。使用佐敦油漆后，涂层的使用寿命长，维护周期大大延长，只需进行定期的检查和少量的补漆工作，节省了大量的设备维护时间，使轧机能够更稳定地运行，提高了生产效率。
• 稳定设备运行性能：涂层的均匀性和稳定性保证了轧机设备在运行过程中的各项性能指标的稳定。例如，轧辊表面的涂层能够保证钢材的轧制精度和表面质量，减少因设备问题而导致的产品质量缺陷，提高了产品的合格率和生产效率。

（三）保证产品质量

• 防止钢材表面污染：佐敦油漆工业保护漆具有良好的化学稳定性和不粘性，能够防止钢材表面在轧制过程中被油漆涂层污染。确保了钢材表面的清洁度和质量，符合高端钢材产品的质量要求。在生产一些对表面质量要求较高的汽车用钢、家电用钢等产品时，佐敦油漆的这一特点发挥了重要作用。
• 提高钢材表面平整度：涂层的光滑性和平整度有助于钢材在轧机中的顺利轧制，减少了因设备表面不平整而导致的钢材表面划伤、褶皱等缺陷，提高了钢材的表面平整度和质量均匀性。从而提高了产品的市场竞争力，为钢铁厂赢得了更多的客户和订单。

六、经济效益

（一）降低设备维修和更换成本

• 减少维修次数：如前所述，佐敦油漆工业保护漆显著延长了轧机设备的使用寿命，降低了设备的故障率，从而减少了设备维修的次数。据统计，钢铁厂在使用佐敦油漆后，每年的设备维修次数减少了 [X] 次 – [X] 次，节省了大量的维修费用和维修时间。
• 延长设备零部件寿命：轧机的一些关键零部件，如轧辊、导卫等，价格昂贵，更换成本高。佐敦油漆的防护使得这些零部件的寿命延长，大大降低了设备的更换成本。以轧辊为例，使用佐敦油漆后，轧辊的平均更换周期延长了 [X] 个月 – [X] 个月，每个轧辊的更换成本按 [X] 元计算，每年可为钢铁厂节省更换成本 [X] 万元 – [X] 万元。

（二）提高生产效率带来的经济效益

• 增加产量：由于设备维护时间减少，设备运行稳定性提高，钢铁厂的轧机生产效率得到了显著提升，从而增加了钢材的产量。以某钢铁厂为例，在应用佐敦油漆后，轧机的月产量提高了 [X] 吨 – [X] 吨，按照每吨钢材的利润为 [X] 元计算，每年可为钢铁厂增加利润 [X] 万元 – [X] 万元。
• 降低能耗成本：设备运行效率的提高还带来了能耗成本的降低。轧机在运行过程中需要消耗大量的电能和热能，设备运行稳定、摩擦阻力减小后，能耗也相应降低。据测算，使用佐敦油漆后，每吨钢材的生产能耗降低了 [X] 度电 – [X] 立方米天然气（或其他能源单位），按照钢铁厂的年产能计算，每年可节省能耗成本 [X] 万元 – [X] 万元。

（三）综合经济效益分析

七、环保优势

（一）低 VOC 排放对大气环境的保护

• 减少空气污染：佐敦油漆工业保护漆的低 VOC 含量意味着在施工和使用过程中，挥发到大气中的有机化合物减少，从而降低了对大气环境的污染。VOC 是形成光化学烟雾和臭氧污染的重要前体物质，减少其排放对改善空气质量、保护生态环境具有重要意义。与传统的高 VOC 涂料相比，佐敦油漆在使用过程中可减少 VOC 排放 [X]% 以上，为钢铁厂及周边地区的空气质量改善做出了贡献。
• 符合环保法规要求：随着环保法规的日益严格，对工业涂料的 VOC 排放限制越来越严格。佐敦油漆工业保护漆的低 VOC 特性使其完全符合国家和地方的环保法规要求，钢铁厂使用佐敦油漆无需担心因环保不达标而面临的处罚和整改问题，保证了企业的正常生产和可持续发展。

（二）无重金属添加对土壤和水体的保护

• 防止土壤污染：传统涂料中含有的重金属如铅、汞、镉等，在涂料使用过程中可能会随着涂层的老化、剥落等进入土壤，造成土壤污染。这些重金属在土壤中难以降解，会对土壤生态系统和农作物生长产生长期的危害。佐敦油漆工业保护漆不添加重金属，从源头上避免了对土壤的污染，保护了土壤的质量和生态环境。
• 保护水体安全：在钢铁厂生产过程中，若涂料中的重金属进入水体，会对水生生物造成毒害，影响水生态平衡，同时也会对饮用水源造成污染，威胁人类健康。佐敦油漆的无重金属添加特点确保了在生产和使用过程中不会对水体造成重金属污染，保障了水体的安全和生态健康。

（三）可持续发展的环保理念

• 资源节约：佐敦油漆注重产品的研发和创新，通过优化配方和生产工艺，提高涂料的利用率和耐久性，减少了涂料的使用量和浪费。同时，延长设备的使用寿命也间接减少了资源的消耗，符合可持续发展的资源节约理念。
• 可回收性：佐敦油漆在产品设计阶段考虑了涂料的可回收性，部分产品在使用后可以通过一定的工艺进行回收和再利用，减少了废弃物的产生和对环境的压力。这种可持续发展的环保理念不仅有助于环境保护，也为钢铁厂等用户提供了更加环保、经济的解决方案。

八、客户反馈

（一）某大型钢铁集团的评价